体会实习报告

【必备】体会实习报告四篇

在学习、工作生活中，我们使用报告的情况越来越多，我们在写报告的时候要避免篇幅过长。那么一般报告是怎么写的呢？以下是小编整理的体会实习报告4篇，仅供参考，大家一起来看看吧。

体会实习报告 篇1

六月十一号，正式进入实习阶段，首先来到中大附三岭南医院，规模很大，环境很好，各个方面都还比较满意，我的实习过程也就有了一个很好的开始。

产房，是我的第一个实习科室，在这里，有很多是我意想不到的。实习，其实没有之前想的那么辛苦和那么多的困难。只是很深刻的感觉到，书到用时方恨少，有很多知识，在学校接触到了，但是，自己并没有很熟练的掌握，所以在临床也就没有了优势。我觉得自己很幸运，这个科室的人，对我都很好，把我当已共事很久的同事一样对待，并没有什么阶级之分，例如看自己是老员工而欺负新人，自己不想做的，就安排实习生去做等等;护士长和科室主任都很随和，跟她们交流也很轻松，从她们的做人处事也能学到很多方法和经验。这里的孕妇及患者也没有想象的刁难和难缠，反而，也会和我们交流很多，甚至有些人还很幽默，时不时和我们开玩笑，所以，去病房从不觉得压抑。即使有些病人知道我们是实习生，但并没有阻止我们去跟她们做些操作，如打留置针、会阴抹洗消毒、备皮、胎监、听胎心等等，反而，有的人还叫我们实习生去操作，还说，实习生要多练习才会更熟练，这让我觉得她们很可爱。这里的带教老师，我更是说不尽的好，她总是想，能以她最好方式来使我更好的掌握操作流程，以及让我学到更多的理论知识，我总是能无意间听到老师与其他师姐的讨论，讨论一些操作，如何去做既能又方便顺手又不违背一些操作的无菌原则;师姐操作时也都会叫上我一起，然后教我操作，她们也都会像我老师一样用心。

时间过得很快，虽然是短短的一个月，但离开去其他的科室总是会有点不舍，期待我下一个月的幸运……

体会实习报告 篇2

20xx年7月6日，我们一行五人来到深圳市八方通科技开发有限公司（简称八方通）进行了为期两天的社会实践。我们是来自武汉大学信息管理学院的在读本科生。应学校号召，我们自行组队参加社会实践。经过几天的交涉，我们最终确定了选择八方通作为实践地点。

6日早上，实践的热情将身体的疲惫驱散，我们下了火车便迫不及待地到了公司。公司的胡经理热情地接待了我们。胡经理带我们参观了公司之后，就对我们进行了培训。他给我们介绍了公司的一些基本情况和关于电子商务网站发展现状的介绍，并且就我们提出的疑惑一一作了详细的解答。专业知识尚不十分了解的我们，像渴望雨露的小草一样渴望学习这方面的知识，我们专注地听讲，认真地记笔记，生怕错过了一丝一毫的知识。

7日上午，胡经理为我们安排了一场与公司职员的互动交流，让我们可以与他们自由沟通和交谈。在交流中，我们得以了解了电子商务网站八方资源网的后台操作，了解了很多以前无法接触的知识。而后，胡经理还为我们安排了一次实战演练，我们可以给公司的客户打电话。主要内容是对用户使用公司服务的感受进行调查，并且推出公司新的产品与服务看对方是否有意愿进一步与公司合作。听起来简单的一件事，做起来却十分不容易。可见，职员们工作起来真的是很忙碌很辛苦的，与他们交谈很愉快，这也让我们获益匪浅。

两天的实践结束了，我们还是依依不舍地离开了。队员们都表示这次的实践很值得，我们都学到了很多知识，不只是专业的知识，还有很多课本上学不到的知识。在此，我谨代表我们武汉大学赴深圳市探求电商网站转型过程实践队对该公司的胡经理表示感谢，感谢他给我们这个实践的机会和带给我们的帮助，祝八方资源网越办越好。

体会实习报告 篇3

五月，在南校区校工厂进行了为期三周的`金工实习。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。

说真的，刚开始感觉三周真的很漫长，可时光匆匆，三周转眼间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度；累——手持锉刀不停地锉呀锉；辣——高速切削的精彩表演；更多的甜——亲手制作精美的工件。

我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。

初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1mm的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1mm？怎么可能锯出来呢？老师说，如果不是这样怎么考验出我们的真本领呢？第一次锯割时，由于操作不熟练，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，掌握了操作要领，也锯出了比较满意的薄片，完成了作业！ 吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的作业中我都认真地计算，认真地按老师讲的步骤一步一步细心地做，再认真测量。经过几天的练习，效率也提高了很多，制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提高！但几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但看到自己平生第一次在工厂中加工制作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感，我们痛并快乐着。

钳工实习完后，接下来的是机加工实习。我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里，看着老师的比划和描绘，苦苦地思索着：到底什么是车床呀！现在可就大不一样了，当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，我们是异常地兴奋，看到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看不清其真实面目的家伙，我们是万分欢喜，再想到我们不仅可以看得到它们，摸得着它们，而且我们还会学习如何去操纵它们，除此之外还会学习如何操作数控机床，我们心中的喜悦更是难以言表。

现在老师教导我们如何去操作车床、创床、铣床，通过学习，我们都制作了自己设计的工艺品，完成了老师布置的作业。在所学的机床中危险系数最高的是车工，那车刀在飞速转动，但我们都小心谨慎，认真地遵循老师的教导及安全操作规程。在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出阶梯轴及其它作业，但我们学得很轻松，经过几次练习，我们已会车出符合要求的工艺品。

时光如流水，三周时间转眼即逝，为期三周的金工实习给我的体会是：

① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④ 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

体会实习报告 篇4

一、 设计依据及参考文献

《混凝土配合比设计规程》JGJ55-20xx；

《公路桥涵施工技术规范》JTJ041－20xx；

《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-20xx。

二、 混凝土配置强度确定

2.1设计强度要求：C15

2.2 混凝土配置强度计算

根据JGJ/T55－20xx，混凝土配制强度：

fcu.o≥fcu.k+1.645δ

δ为4MPa

fcu.k为15 MPa

由fcu.o≥15+1.645×4=21.6(MPa)

三、 配合比参数选择

3.1 水灰比

水灰比（W/C）

W/C=aa*fce/(fcu.o+aa*ab*fce)

aa为0.46

ab为0.07

fce为1.10*32.5=35.8MPa

由上式可以得出w/c的值为0.7。

由于0.7为水灰比基本值，本组以0.71+0.05=0.76为水灰比。

3.2 塌落度

由要求的塌落度范围为30mm~50mm。

3.3 砂率

由于基本组砂率为35%，本组以35%+1%=36%为砂率。

3.4 用水量选择

根据塌落度以及细集料为特细砂，碎石最大粒径20mm，水量选择在第一组的原始基础205kg上增加10%为225.5kg。

3.5 水泥用量

Mco=225.5/0.76=297.3kg,取297kg。

3.6 用砂量

根据试验选用每m3混凝土拌合物重量（Mcp）为2400kg。

Mso=（Mcp-Mco-Mwo）*0.35=675.72kg，取676kg。

3.7 碎石用量

Mgo=Mcp-Mwo-Mco-Mso=1202kg。

3.8 配合比

根据上面计算得

水泥：水：砂 : 碎石

297 ：226 ：676 ：1202

1 ：0.76 ：2.28 ：4.05

四、 调整后的配合比

由于我们组在搅拌过程中发现新拌混凝土过干，于是先后两次按照水灰比加入原有质量10%的水泥浆，集料不变。之后塌落度达到要求。

水泥：水：砂 : 碎石

356 ：271 ：676 ：1202

1 ：0.76 ：1.9 ：3.38

342 ：260 ：649 ：1154

五、 强度测试

参照细集料含水率，得出试拌混凝土各原料用量:

水泥：水：砂：碎石

原 7.1：4.14：17.5 ：28.8kg

实 8.52：4.97：17.5：28.8kg

经过三天养护，测得6个试件的抗压强度平均值为19.31MPa>15MPa，符合强度设计要求。

故实际配合比为：

水泥：水：砂 : 碎石

356 ：271 ：676 ：1202

1 ：0.76 ：1.9 ：3.38

342 ：260 ：649 ：1154kg/m3

实训心得

忙碌而紧张的实训结束了。通过实训，我们要掌握的，就是一种检验施工材料是否合格以及按照要求调整混凝土配合比的方法，深入了解这个过程。这次的实训我们收获颇丰，受益良多。

首先是试验总体方案安排，由于对于我们要做的试验总体上没有充分的认识，没有事先深入地去了解每一个试验，导致我们对于试验的安排不合理，直接照着指导老师给出的安排做了，但事实证明，这样的试验效率不高。但由于集料都是实验室的同批次集料，所以集料的试验数据可以共享，但我们必须得自己动手做一次。

我们按照这个安排开始了工程材料实训。

第一天的水泥浆标准稠度试验，试验指导书上有两种方法，也就是两种标准，一种是标准法，一种是调整水量法。我们并不知道两种方法的试验用具不一致，我们也不知道标准法维卡仪的真正含义。到后来才知道调整水量法的试具不是针形而是锥形。不过还好我们是按照标准法的标准来得出的试验结果。当我们的数据不符合标准法却符合调整水量法时，我们小组成员着实纠结了好半天。后面的凝结时间试验没什么问题。但是由于我们对于第二天的试验还没有去了解，导致我们无法做水泥的安定性试验。

第二天的试验由于考试中断了，但是我们还是没有去准备实验材料，第二天的试验也被拖到了第三天。

第三天做的是粗细集料各自的筛分以及各自的表观密度试验。由于细集料需要在第一天开始烘干，第二天就要用容量瓶装着泡起来，第三天测最后的质量，所以我们的细集料表观密度试验没做，这是对试验的不了解所造成的，后来与别组分享数据。但是其他小组的试验时出现了气泡，询问指导老师，老师说这是由于集料不够干净，有杂质而产生的。其他试验正常进行，没出现什么情况。这几个试验完成后，考虑到时间尚且充足，我们小组便把翌日的试验也做了。

第四天我们得知试验的最终目的发生了变化，指导老师考虑到实验室材料的情况，只得将一个班分成三个大组，共同完成一个课题。于是下午我们班经过谈论，直接开始了配合比的计算以及试件的制作。但是最大的问题来了，下过雨之后，室外的集料含水率大增，实验室配合比要用烘干的集料，但是烘干的集料只够做一次，完全不够我们一个班所要做的十八个试件所需。最终我们第一次的基本配合比失败。但指导老师说不能够继续调试，只有重新计算配合比来重新做试验。但我们之前试验课的时候，老师说可以在20分钟内进行适量的加原料进行调试。于是由于干的集料不够，我们只有分配好任务后，将被雨水打湿的集料搬到室内，能进烘箱烘干的集料不多，在准备好足够的集料后，我们班三个大组分别出了一个人来核算配合比。

第五天，我们开始了配合比的试验。因为细集料大部分还没有干，我们做了一个含水率的试验，试验结果7.8%。但是由于细集料有的干了，有的没干，在准备原料的时候，我们把干湿细集料混在了一起。混合在一起之后，这个含水率又成了纸上空文，但我们组还是按照这个含水率来准备的集料。这便导致了我们在之后的试验中水偏少的情况。但我们按照20分钟内可以加原料进行调试的原则进行了两次调试，分别按照水泥及水的10%进行添加。我们也不知道这样到底有多大影响。之后的新拌混凝土坍落度合格，于是我们就装进了试模进行振捣，然后搬到一边抹平后等到第二天凝固后来拆模养护。

第六天拆模，放在水里进行为期三天的养护。

三天后，我们将试件拿出进行抗压强度测试。但是结果出乎我们的意料，因为我们18个试件，都是基于一个基本水灰比增减得来的，水灰比相差很小，在这个范围内，水灰比应该与混凝土强度成反比，但我们水灰比最大的一组竟然强度也是最大的，这与这个规律不相符，做基本水灰比的第一组强度竟然最小，水灰比最小的第三组强度排在中间。我想这应该和我们第二组和第一组都调整过，加过原料的缘故，而且第一组第二次还加了集料，而我们组只加了水泥浆。但这样的最终结果只有在各组成员的报告里才看得到了。

通过这次的工程材料实训，让我们熟悉了设计混凝土配合比的过程，了解了部分国家制定的规程，发现了自己的不足，让我们运用已学的知识解决了部分问题，加深了对课堂知识的理解。

在实训的过程中我们遇到了很多困难与问题，其中最大的莫过于调试配合比的时候没有足够的干的集料。我们知道了要在试验前有明确的目标，对所有试验要有一个大体的认识，做出对于自己小组而言合理的有效率的安排，并且能根据实际情况的不同灵活处理，做能做的试验。然后要充分了解自己要做的每一个试验，提前做好该试验的准备，不能等到要做试验了才发现没有准备材料只有拖到第二天甚至第三天来做。而且我认为指导老师应该在实训开始前商讨出一个统一的试验标准，而且试验室的集料也应该在室内存放而不是室外。

像我们组这样在搅拌后调整原料用量所得出的结果已经是很不精确的了，尽管我们组尽量保证了水灰比不变，但由于细集料含水量的问题，我们的结果肯定是比较浪费水泥的。我们知道单位水泥用量的大小直接决定混凝土的强度、工作性、耐久性及工程成本。

在设计配合比前我们应该熟悉相关的国家制定的设计规范规程。试验前检验水泥的技术指标，掌握试验用水泥的特性是很有必要的。

水泥的质量对混凝土的质量起决定性作用。水泥是混凝土的胶凝材料，混凝土的强度、长期性、耐久性是水泥遇水硬化后完成的，所以混凝土配合比设计时应坚持检验水泥的各项技术指标。

在保证质量的前提下，应该注重经济效益。这点在我们以后的工作中设计配合比时相当重要。而且我通过查阅资料了解到经过研究发现，水灰比相同，水泥用量达到一定数量时，混凝土的强度并未随着水泥用量增加而增大，甚至有下降趋势，只是混凝土的工作性有明显改善。

水泥用量增加而强度却有下降趋势，主要有三方面的原因：

○1单位水泥用量增加致使整个混凝土的单位用水量变大，在混凝土内部形成的细微裂缝增多，使混凝土的抗破坏能力下降；

○2水灰比相同，随着单位水泥用量增加，单位用水量也增加，据有关研究表明，混凝土中的自由水会在粗、细集料结合处形成水囊，在混凝土硬化后变成了空隙，致使混凝土内部空隙增多；

○3单位水泥用量增加，使富余的水泥浆增多、在除了填充粗、细集料的空隙后，部分富余水泥浆便在混凝土表面形成一条水泥浆带，这部分的水泥浆带由于没有粗集料的机械咬合作用，使其成了混凝土制件的薄弱部分，降低了混凝土的整体抗破坏能力。